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	我們專注于潤滑脂這件工作，享受我們的潤滑脂帶給用戶的滿意感受。無論環(huán)境如何，做好潤滑脂是我們的本分工作。

   鋼鐵工業(yè)設備在低速、重載、高溫、并有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作，同時檢修、維護困難，因此對潤滑脂的要求很高，選用的潤滑脂不僅要有高滴點、抗氧化、抗化學腐蝕，還要有良好的抗磨極壓性、粘附性并有較長的使用壽命。軋鋼廠的加熱爐前輥道和開坯軋鋼輥道的軸承操作溫度高達200℃以上，遭受沖擊負荷（要求極壓性），并有冷卻水的沖洗（水淋），供脂方式有兩種，老式軋機為手動定期加脂，新式軋機改為集中供脂。選用�？� EccoGrease BR30-2高滴點、極壓性能良好、具有抗水性的復合磺酸鈣潤滑脂等，能完全滿足各種設備的使用要求，令設備安全運轉(zhuǎn)無憂。

	我們專注于潤滑脂這件工作，享受我們的潤滑脂帶給用戶的滿意感受。無論環(huán)境如何，做好潤滑脂是我們的本分工作。

    鋼鐵工業(yè)用潤滑脂主要是用于軋輥軸承的。大都是集中潤滑，由油泵（即潤滑脂輸送泵）經(jīng)過集中潤滑系統(tǒng)油脂分配器，定時地經(jīng)過輸脂管路向各輥道軸承供脂潤滑，軋輥軸承經(jīng)受鋼胚的輻射熱和傳導熱負荷的影響，軸承溫較高，更由于軸輥所處的位置不同熱負荷亦各異。爐前輥道軸承溫度可達200℃左右（在有冷卻水情況下），一般鋼胚輥道軸承軸溫在100℃左右，輥道又遭受鋼坯經(jīng)過時的沖擊、滾動等交變負荷的影響，工況很惡劣，有粉塵飛揚，在冷卻水的噴淋下軸承先進水。高爐煉鐵布料電機，通過驅(qū)動裝置使布料溜槽做旋轉(zhuǎn)和傾動，實現(xiàn)布料均勻的分布在爐內(nèi)。

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鋼鐵工業(yè)設備的使用環(huán)境一般負荷高、熱輻射強、水分潮濕、粉塵大等。因此潤滑脂的要求：

　　(1)耐極壓或沖擊負荷，四球機極壓性好。

　　(2)耐高溫性好，滴點高（>180℃）。

　　(3)抗水性和防銹性、防腐性通過，抗水淋性好。

　　(4)良好的泵送性能，一般使用0號或1號稠度潤滑脂。

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1、復合磺酸鈣潤滑脂: EccoGrease BR30-2,高溫長壽命潤滑脂,工作溫度可達260℃,抗熱水、蒸氣、酸、堿等,減少再潤滑次數(shù)，大大延長軸承壽命.適用煉鋼部分煉鋼部分包括轉(zhuǎn)爐、大包回轉(zhuǎn)臺和連鑄機等關鍵設備. 轉(zhuǎn)爐和大包回轉(zhuǎn)臺在高溫、重載、高粉塵環(huán)境下工作，并且要保證設備正常運轉(zhuǎn)，因此對潤滑脂的要求很高。連鑄機的工況條件主要是：大量水淋，水可能會進入軸承；軸承要承受高溫鋼坯的大量輻射熱和傳導熱；拉矯機軸承和輥道軸承要承受鋼坯的自重，沖擊負荷和鋼坯變形的力；同時氧化鐵皮也可能進入軸承，造成軸承損壞。

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潤滑脂常見的使用問題和解決辦法：

1、潤滑脂在軸承中的填充量是多少為適宜？

潤滑脂的填充量對軸承運轉(zhuǎn)和潤滑脂的消耗量影響很大。軸承中填充過量的潤滑脂會使軸承摩擦轉(zhuǎn)矩增大，引起軸承溫升過高，并導致潤滑脂的漏失，反之，填充量不足或過少可能會發(fā)生軸承　干摩擦而損壞軸承。

　　填充過量的脂還會造成多余的潤滑脂從潤滑部件漏失，給機械運轉(zhuǎn)帶來不良的影響，潤滑脂的適宜填充量有多種不同的經(jīng)驗公式計算。

　　一般講，對密封軸承、潤滑脂的填充量以軸承內(nèi)部空腔的1/3-2/3為宜。當軸承中填滿潤滑脂溫度升高。

2、潤滑脂在使用中為什么要補充和更換，有無規(guī)定？

　　潤滑脂在使用中會發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎油減少，有時因混入外界雜質(zhì)更加惡化而失去潤滑作用，或在工作過程中逐漸消耗。因此，必須定期補充和更換潤滑脂，以滿足部件的潤滑要求。

　　軸承再潤滑的周期依軸承大小、相對運動速度、負荷、操作溫度以及軸承的密封效果等因素而異，各軸承制造廠大都以dn值為計算標準。

3、潤滑脂在使用中質(zhì)量會有哪些變化？如何判別？

　　潤滑脂在工作部件中由于受到外部環(huán)境（如空氣、水、粉塵或其他有害氣體等）的影響，及工作部件相對運動產(chǎn)生機械力（如沖壓、剪斷等）的作用，將發(fā)生兩方面的變化：

(1) 化學變化：潤滑脂組分（基礎油、稠化劑）因受光、熱和空氣的作用，可能發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎油遭受氧化后生成微量的有機酸、醛、酮及內(nèi)酯等組分，稠化劑中脂肪酸、有機的金屬鹽有可能發(fā)生分解而形成微量的有機酸等，因此，產(chǎn)生酸性物（潤滑脂酸值增大）導致被潤滑的部件　腐蝕，及至銹蝕，并失去潤滑、防護作用。

(2) 物理變化：由于機械作用使?jié)櫥�脂結構變差乃至破壞，潤滑脂稠度下降，潤滑效果變差，或是由于機械潤滑部件密封條件不好，導致潤滑脂中混入灰土、雜質(zhì)和水分而使?jié)櫥�脂質(zhì)量變差。

判別的方法：
a.潤滑脂用肉眼或手感有灰塵、機械雜質(zhì)，或因混入水分潤滑脂乳化而變白、變淺，或稠度明顯變小，或有明顯油脂酸敗的臭味等，都能說明潤滑脂變質(zhì)。

b.采用儀器分析辦法，最直接的判別是取少量使用過的樣品用紅外光譜儀測定樣品中有無1720cm-1吸收峰�；驕y定樣品在使用前后的吸收峰的變化羰基指數(shù)為1710cm-1與1378cm-1兩個吸收　峰之比�；蛑苯訙y定樣品的酸值，若酸值大于1.0mgKOH/g時表明確潤滑脂已開始變質(zhì)。

　　
4、潤滑脂在儲存中要注意哪些事項？

　　潤滑脂是一個膠體，在使用和儲存中脂的結構將會受各種外界因素的影響而變化。在庫房存儲時，溫度不宜高于35℃，包裝容器應密封，不能漏入水分和外來雜質(zhì)。

　　當開桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)　凹坑，否則基礎油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　
5、無滴點潤滑脂如何判斷它的使用溫度的上限？

　　潤滑脂的滴點是一種條件試驗結果，只能表示在統(tǒng)一的試驗條件下，某種潤滑脂熔化或變軟而　滴落的溫度。并不能表明它的使用溫度。對皂基潤滑脂而言。一般可以在滴點以下30℃左右使用不會有問題，脂的結構不會破壞。

隨著科學技術的發(fā)展，潤滑脂的稠化劑有多種，如碳黑、硅膠等脂均無滴點，即在試驗條件下無滴落現(xiàn)象。一種潤滑脂的使用溫度上限受兩種制脂材料的制約，一是基礎油，在溫度升高時會發(fā)生氧化變質(zhì)，同時伴有蒸發(fā)損失；一是稠化劑是否在高溫下變質(zhì)。一般講，潤滑脂的使用溫度上限受基礎油性質(zhì)的制約性較大，礦物潤滑油的最高使用溫度上限為120-150℃，短時間可以承受180℃（對高黏度而精制較好的產(chǎn)品）。大多數(shù)潤滑脂都是使用礦物油為基礎油的，使用溫度不能太高。

　　
6、潤滑脂儲存后變硬（稠度增大），可否加入基礎油稀釋后再使用？

　　大多數(shù)潤滑脂在儲存一段時間后，稠度（即指錐入度測定值）變大，即有變硬情況，若不超過1個稠度號，即可直接使用，不影響作一般潤滑用。若稠度變化很大，即表明基礎油分出過多，可　能會增大機械部件潤滑時摩擦阻力、增加機械動力的消耗，不宜直接使用。

　　有的用戶在已變硬（或變稠）的潤滑脂中加入基礎油調(diào)稀，使脂的稠度變�。�即變軟）后使用，此辦法用戶不宜采用，因缺少必要的均化處理工序，潤滑脂膠體安定性變差，分油增大會影響使用。

　　已變稠的潤滑脂，其他理化性質(zhì)變化不大時，在生產(chǎn)廠可以加入相同的基礎油，再經(jīng)過均化工　序處理后并分析檢測合格后，是可以使用的。

7、不同類型的潤滑脂能否混合使用？

　　如果基礎油類型相同（如都是石油潤滑油或其他同一種基礎油）的脂，不同皂基或稠化劑制成　的脂，一般不宜簡單地混用。對某些類型的脂，如鈣基脂與鈉基脂，或鋰基脂與復合鋰基脂等，可以相互混合使用，一般不會導致性能變化太大，也不影響使用。

　　但是極壓型潤滑脂，因含有各種活性組分，相互混用時，會發(fā)生添加劑相互干攪，致使脂的膠　體安定性或機械安定性變差，影響其使用性能。在不同類型脂互相混合之前，應作混合后脂的性能　測定，確認無明顯影響時再使用。

　　
8、如何判斷軸承潤滑脂在使用中失效？

　　軸承潤滑脂性能要求的指標很多，主要是膠體安定性（分油量）、機械安定性（10萬次剪切試　驗，延長工作錐入度值）和氧化安定性，這3個指標綜合結果，即是軸承壽命。

　　在軸承中運轉(zhuǎn)的潤滑脂遭受機械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結　構的能力，即稠度變化，如果稠度變化很大會產(chǎn)生從工作表面流失的現(xiàn)象，同時在運轉(zhuǎn)工作時潤滑　脂將受到溫度升高的影響，基礎油會產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎油由于脂的膠體破壞分油損失使脂　的含油量減少，也有產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能。

　　因此，對軸承潤滑脂來說，若工作后脂內(nèi)基礎油含量低于60%-70%時（即基礎油由于蒸發(fā)或分　油而損失30%-40%）將降低甚至喪失潤滑能力導致軸承運轉(zhuǎn)失敗，同時脂的稠度下降和氧化而變質(zhì)　更將影響運轉(zhuǎn)中的軸承工作。