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復合磺酸鈣基潤滑脂的制備工藝可參考如下幾點：

一、 向混合中性磺酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣、基礎油、轉化劑和促進劑的體系中引入C鷗，直到碳化過程結束，得到非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后加入基礎油、硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的懸浮液和含12。24個碳原子的脂肪酸，反應得到復合磺酸鈣基潤滑脂。

   二、以高堿性磺酸鈣為原料，先將牛頓體高堿性磺酸鈣在轉化劑的作用下轉變?yōu)榉桥ｎD體高堿性磺酸鈣，然后加入硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或

氫氧化鈣的懸浮液和含12～24個碳原子的脂肪酸反應，得到復合磺酸鈣基潤滑脂。

    市售的磺酸鈣已經(jīng)包括牛頓體高堿性磺酸鈣，所以在制備復合磺酸鈣基脂時，常常省去磺酸鈣的高堿化步驟，直接從高堿性磺酸鈣由牛頓體轉化為非牛頓體開始，也就是采納兩步法生產(chǎn)工藝制備復合磺酸鈣基潤滑脂。

    在轉化過程中，可以在常壓開口釜或壓力釜中進行。如果在常壓開口釜中轉化，反應溫度維持在80～100℃，如果在壓力釜中轉化，由反應自身提供壓力，反應溫度相應提高到130℃左右，可以減少反應時間。當轉化劑中含有毒蒸氣(如甲醇)時，最好采用壓力釜。轉化得到非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后升溫，加入脂肪酸、無機酸和堿進行皂化反應，進一步復合成脂，然后降溫并加入添加劑和基礎油調(diào)整潤滑脂稠度。

    為了降低成本，以較少比例的高堿性磺酸鈣生產(chǎn)出同樣稠度的復合磺酸鈣基潤滑脂，可以對制備工藝進行改進，將40％～75％的脂肪酸用于轉化過程中，或者在轉化時額外加入氫氧化鈣，但是這樣會影響所制備的潤滑脂的某些性能，如高溫性能，極壓抗磨性等。

為了改善復合磺酸鈣基潤滑脂的軸承潤滑壽命，可以在制備過程中引入有機脲化合物。因為金屬皂稠化劑含有對氧化有催化作用的金屬元素，與不含金屬元素的有機脲稠化劑相比，潤滑壽命較短，對同樣基礎油來講，有機脲具有較長的軸承潤滑壽命。具體方法是在脂肪酸和硼酸皂化完成后，繼續(xù)在反應體系中加入C6～C20胺或它們的混合物和二異氰酸酯，反應得到占潤滑脂總質(zhì)量0．5％～5％的有機脲化合物。

EccoGrease BR31-2-BR是由特殊復合磺酸鹽稠化耐高溫合成油，并加有抗磨、抗氧化、抗腐蝕等多種添加劑精制而成的長壽命抗磨損潤滑脂。此高溫高負荷、抗水潤滑脂設計用于潮濕、水沖刷或高溫、腐蝕的極端工況下的滾動軸承、傳動部件的潤滑。它是當今最高級，用途最廣的電機軸承潤滑脂，可在低溫-40℃下能保持柔軟而不硬化，當溫度在260～300℃飄移時，油脂不會稀化成液體。